| █ 轴孔代码表(液压泵及电机轴孔结合尺寸表) | 轴孔代码 | 轴孔直径A | 深x宽x长
CxBxD(键槽) | 轴孔深
E | 法兰止口
内径F | 联结孔距
G | 螺钉数 | 安装螺纹孔
H | 可适用安装的泵规格 | 最小相配电机
的马力数(HP) | HGP1A | Ф12 | 14x4x35 | 35 | Ф50.8 | 82.55 | 2 | M10 | HGP1A | 1/2 | HGP2A | Ф12.5 | 14x4x35 | 45 | Ф50.8 | □63.5 | 4 | M8 | HGP2A,PA,GPY | 1/2 | P1 | Ф12.7 | 14.3x3x30 | 35 | Ф50.8 | 82.55 | 2 | M8 | P1 | 1/2 | VP20 | Ф12.7 | 14.3x3.2x30 | 40 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | VP12,15,20 | 1 | P2 | Ф15.875 | 17.9x4x35 | 45 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | P2,HGP3A,VP+VP20 | 2 | PV2R1 | Ф19.05 | 21.4x4.76x45 | 55 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | PV2R1,VQ15,AR,平键V15,18 | 2 | VP30 | Ф19.05 | 21.4x4.76x35 | 45 | Ф95 | □90 | 4 | M10 | VP30,40,HVP,VP+VP30,VP+PA | 2 | 50TФ19 | Ф19.05 | 21.4x4.76x45 | 50 | Ф95 | □90 | 4 | M10 | 泵轴为Ф19的50T | 2 | PB | Ф20 | 22x5x40 | 50 | Ф82.55 | 106.4 | 2 | M10 | PB,PHB | 3 | 50TФ22 | Ф22 | 24.5x5x45 | 50 | Ф96 | □90 | 4 | M10 | 泵轴为Ф22的50T | 3 | V23 | Ф22.22 | 25.1x6.35x55 | 60 | Ф101.6 | 146 | 2 | M12 | VQ25,VQ225,平键V23,38 | 3 | SVQ25 | Ф22.22 | 25.1x6.35x55 | 60 | Ф127 | 181 | 2 | M16 | SVQ25 | 7.5 | PC | Ф25 | 28x7x55 | 65 | Ф101.6 | 146 | 2 | M12 | PC | 5 | PV2R2 | Ф25.4 | 28.5x6.35x55 | 65 | Ф101.6 | 146 | 2 | M12 | PV2R2 ,PV2R12 | 5 (或3) | 150T | Ф30 | 33x7x50 | 60 | Ф160 | □132 | 4 | M12 | 150T | 7.5 | PV2R3 | Ф31.75 | 35.5x7.94x65 | 75 | Ф127 | 181 | 2
6 | M16 | PV2R3, PV2R13,VQ35,
平键V50,70 | 7.5 |
| | 说明：选择电机时应计算功率是否足够，还应考虑电机安装液压泵的尺寸是否足够。 | | █ 液压泵电机功率计算公式： | 油泵流量：Q=q.n/1000
电机功率：W=△P.Q /（612*η）
油泵流量 Q: L/min 油泵排量 q: mL/rev 油泵转速 n: rev/min
电机功率 W: KW 油泵进出口压力 差 △P: bar（kgf/cm2 ）
液压泵总效率η: 通常取0.75-0.85(在大流量低压力时，需取0.5-0.6) | | | | █ 液压泵流量与电机额定功率快查表：(η取0.8) | | (功率单位：KW) | 油泵流量
L/min | 油泵出口工作压力(MPa) | 2MPa | 3MPa | 5MPa | 7MPa | 10MPa | 13MPa | 16MPa | 20MPa | 25MPa | 1 | 0.04 | 0.06 | 0.10 | 0.14 | 0.20 | 0.27 | 0.33 | 0.41 | 0.51 | 2 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.29 | 0.41 | 0.53 | 0.65 | 0.82 | 1.02 | 3 | 0.12 | 0.18 | 0.31 | 0.43 | 0.61 | 0.80 | 0.98 | 1.23 | 1.53 | 4 | 0.16 | 0.25 | 0.41 | 0.57 | 0.82 | 1.06 | 1.31 | 1.63 | 2.04 | 5 | 0.20 | 0.31 | 0.51 | 0.71 | 1.02 | 1.33 | 1.63 | 2.04 | 2.55 | 6 | 0.25 | 0.37 | 0.61 | 0.86 | 1.23 | 1.59 | 1.96 | 2.45 | 3.06 | 8 | 0.33 | 0.49 | 0.82 | 1.14 | 1.63 | 2.12 | 2.61 | 3.27 | 4.08 | 10 | 0.41 | 0.61 | 1.02 | 1.43 | 2.04 | 2.66 | 3.27 | 4.08 | 5.11 | 12 | 0.49 | 0.74 | 1.23 | 1.72 | 2.45 | 3.19 | 3.92 | 4.90 | 6.13 | 15 | 0.61 | 0.92 | 1.53 | 2.14 | 3.06 | 3.98 | 4.90 | 6.13 | 7.66 | 20 | 0.82 | 1.23 | 2.04 | 2.86 | 4.08 | 5.31 | 6.54 | 8.17 | 10.21 | 25 | 1.02 | 1.53 | 2.55 | 3.57 | 5.11 | 6.64 | 8.17 | 10.21 | 12.77 | 30 | 1.23 | 1.84 | 3.06 | 4.29 | 6.13 | 7.97 | 9.80 | 12.25 | 15.32 | 35 | 1.43 | 2.14 | 3.57 | 5.00 | 7.15 | 9.29 | 11.44 | 14.30 | 17.87 | 40 | 1.63 | 2.45 | 4.08 | 5.72 | 8.17 | 10.62 | 13.07 | 16.34 | 20.42 | 45 | 1.84 | 2.76 | 4.60 | 6.43 | 9.19 | 11.95 | 14.71 | 18.38 | 22.98 | 50 | 2.04 | 3.06 | 5.11 | 7.15 | 10.21 | 13.28 | 16.34 | 20.42 | 25.53 | 60 | 2.45 | 3.68 | 6.13 | 8.58 | 12.25 | 15.93 | 19.61 | 24.51 | 30.64 | 70 | 2.84 | 4.29 | 7.15 | 10.01 | 14.30 | 18.59 | 22.88 | 28.59 | 35.74 | 80 | 3.27 | 4.90 | 8.17 | 11.44 | 16.34 | 21.24 | 26.14 | 32.68 | 40.85 | 90 | 3.68 | 5.51 | 9.19 | 12.87 | 18.38 | 23.90 | 29.41 | 36.76 | 45.96 | 100 | 4.08 | 6.13 | 10.21 | 14.30 | 20.42 | 26.55 | 32.68 | 40.85 | 51.06 | 120 | 4.90 | 7.35 | 12.25 | 17.16 | 24.51 | 31.86 | 39.22 | 49.02 | 61.27 | 140 | 5.72 | 8.58 | 14.30 | 20.02 | 28.59 | 37.17 | 45.75 | 57.19 | 71.49 | 160 | 6.54 | 9.80 | 16.34 | 22.88 | 32.68 | 42.48 | 52.29 | 65.36 | 81.70 | 180 | 7.35 | 11.03 | 18.38 | 25.74 | 36.76 | 47.79 | 58.82 | 73.53 | 91.91 | 200 | 8.17 | 12.25 | 20.42 | 28.59 | 40.85 | 53.10 | 65.36 | 81.70 | 102.12 |
| 注：1、如果一台电机同时驱动多台液压泵时，则电机总功率为各液压泵所需功率之和。
2、如果液压泵为变量泵时，可节省一定的电机功率，电机功率可约为额定功率(上表值)的2/3。 | | | | █ 液压泵与专用电机的安装方法 | 因为油泵和电机的定位止口及轴孔肯定会存在间隙，所以安装方法不正确时，会造成油泵与电机转动不良，受到的阻力过大，从而会造成电机负载大，噪音大，电机 超载而发热等现象。所以，液压泵与专用电机安装方法很重要。
安装步骤如下：
1、首先装电机立起来，即为装油泵的一端朝上，风扇罩的一端（用纸垫好）在地上。
2、将油泵的轴，从上向下竖直插入电机的轴内。油泵的轴需要全部插入电机内，使得油泵的安装面与电机安装面完全接触。 如果插不入时，可通过人的重量压在油泵上，将油泵压进电机内；如果还压不进，则需要检查电机轴孔及键槽尺寸，用锉刀及砂纸打磨。不可以使用螺栓把油泵拉入电机内 ，更不能大力敲打油泵。
3、油泵的安装面与电机安装面完全接触后，转动油泵壳体1~2圈，感觉是否顺畅，不能出现转不动现象。
4、然后，安装油泵的螺栓，应对角逐渐上紧。绝对不可以一次性上紧某一个螺栓。
5、最后，将装好的油泵电机组合平放于地面上，用螺丝刀或5~10mm的铁棒拨动电机的风扇，转动时，感觉受力在各部位都均匀，则为安装良好。感觉受力不均匀则为安装得不好，应松开泵的安装螺栓，重复上述第3、4、5步。
| | █ 液压泵与专用电机的拆开方法 | 拆油泵与液压泵专用电组时，方法是很重要的，主要必须保证油泵的轴与电机的轴不能受到径向力（侧向力），才能将油泵拨出来。如果方法不对，不但不能将油泵拨出来，而且还会将油泵及电机弄坏。
拆液压泵的步骤如下：
1、首先将电机油泵组立起来，即是，将电机装油泵的一端竖直朝上，电机风扇罩的一端（用纸垫好）在地上。
2、将油泵的安装螺栓松开。
3、然后，将油泵转动1~2周，使得油泵与电机的贴合面有松动。
4、最后，用双手抓住油泵，竖直向上用力，将油泵拨出。如果拨不出时，则用两把一字螺丝刀，在油泵法兰处，两边对称用力（一定要对称用力，两边的力必须要一样大），向上撬起油泵。 注意，如果两边撬起的力相差太大，不但不能拆下油泵，而且可能还会损坏油泵及电机。 |
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