LAIFLUID叶片泵DS11P-20/DS12P-20/DS13P-20/DS14P-20/DS15P-20液压油泵

LAIFLUID叶片泵DS11P-20/DS12P-20/DS13P-20/DS14P-20/DS15P-20液压油泵

液压系统洩漏的控制

液压系统 洩漏的原因是错综複杂的，主要与振动、温升、压差、间隙和设计、制造、安装及维护不当有关。洩漏可分爲外洩漏和内洩漏两种。外洩漏是指油液从元器件或管件接口内部向外部洩漏；内洩漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外洩漏会造成能源浪费，污染环境，危及人身安全或造成火灾。内洩漏能引起系统性能不稳定，如：使压力、流量不正常，严重时会造成停産事故。爲控制内洩漏量，国家对制造元件厂家生産的各类元件颁布了元件出厂试验标准，标准中对元件的内洩漏量做出了详细评等规定。控制外洩漏，常以提高几何精度、表面粗糙度和合理的设计，正确的使用密封件来防止和解决漏油问题。液压系统外洩漏的主要部位及原因可归纳以下几种：

1、元件等接合面的洩漏也是常见的，如：闆式阀、叠加阀、阀盖闆、方法兰等均属此类密封形式。接合面间的漏油主要是由几方面问题所造成：与O形圈接触的安装平面加工粗糙、有磕碰、划伤现象、O型圈沟槽直径、深度超差，造成密封圈压缩量不足；沟槽底平面粗糙度低、同一底平面上各沟槽深浅不一緻、安装螺钉长、强度不够或孔位超差，都会造成密封面不严，産生漏油。解决办法：针对以上问题分别进行处理，对O形圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，提高沟槽底平面及安装平面的粗糙度、清洁度，消除密封面不严的现象。

2、管接头和油塞在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达30%～40%以上。管接头漏油大多数发生在与其它零件联接处，如集成块、阀底闆、管式元件等与管接头联接部位上，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而洩漏。当管接头采用锥管螺纹连接时，由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封，如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差，极易産生漏油。以上两种情况一旦发生很难根治，隻能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。管接头组件螺母处漏油，一般都与加工质量有关，如密封槽加工超差，加工精度不够，密封部位的磕碰、划伤都可造成洩漏。必须经过认真处理，消除存在的问题，才能达到密封效果。

大兰液压系统

3、泵、马达旋转轴处的漏油主要与油封内径过盈量太小，油封座尺寸超差，转速过高，油温高，背压大，轴表面粗糙度差，轴的偏心量大，密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。解决方法可从设计、制造、使用几方面进行预防，控制洩漏的産生。如设计中考虑合适的油封内径过盈量，保证油封座尺寸精度，装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质，选用适合的密封材料加工的油封，提高与油封接触表面的粗糙度及装配质量等。

4、轴向滑动表面的漏油，是较难解决的。造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。解决的办法可从设计、制造、使用几方面进行，如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽的尺寸及精度，正确选择滑动表面的粗糙度，设置防尘伸缩套，尽量不要使液压缸承受偏载，经常擦除活塞杆上的粉尘，注意避免磕碰、划伤，搞好液压油的清洁度管理。

5、温升发热往往会造成液压系统较严重的洩漏现象，它可使油液粘度下降或变质，使内洩漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快産生洩漏。密封部位中的O形圈也由于温度高、加大了膨胀和变形造成热老化，冷却后已不能恢複原状，使密封圈失去弹性，因压缩量不足而失效，逐渐産生渗漏。因此控制温升，对液压系统非常重要。造成温升的原因较多，如机械摩擦引起的温升，压力及容积损失引起的温升，散热条件差引起的温升等。爲了减少温升发热所引起的洩漏，首先应从液压系统优化设计的角度出发，设计出传动效率高的节能回路，提高液压件的加工和装配质量，减少内洩漏造成的能量损失。采用粘-温特性好的工作介质，减少内洩漏。隔构外界热源对系统的影响，加大油箱散热面积，必要时设置冷却器，使系统油温严格控制在25～50℃之间。

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