LSVPDF-2012-A1-12液压泵LSHE双联油泵LISHENG液压站电机

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液压系统漏油如何预防？原来要这样

一、正确使用维护，严禁污染液压系统。

二、采取有效措施，降低温度对液压系统洩漏的影响。

三、正确安装管路，严禁违规装配。

(1)软管管路的正确装配。

安装软管拧紧螺纹时，注意不要扭曲软管，可在软管上画一条彩线观察；软管直线安装时要有30%左右的长度馀量，以适应油温、受拉和振动的需要；软管弯曲处，弯曲半径要大于9倍软管外径，弯曲处到管接头的距离至少等于6倍软管外径；橡胶软管最好不要在高温有腐蚀气体的环境下使用；如系统软管较多，应分别安装管夹加以固定或者用橡胶隔闆。

(2)硬管管路的正确安装。

硬管管路的安装应横平竖直，尽量减少转弯，并避免交叉；转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍；长管道应用标准管夹固定牢固，以防止振动和碰撞；管夹相互间距离应符合规定，对振动大的管路，管夹处应装减振垫；在管路与机件连接时，先固定好辅件接头，再固定管路，以防管路受扭，切不可强行安装。

四、认真检查管路质量，严禁使用不合格管路。

在维修时，对新更换的管路，应认真检查生産的厂家、日期、批号、规定的使用寿命和有无缺陷，不符合规定的管路坚决不能使用。使用时，要经常检查管路是否有磨损、腐蚀现象；使用过程中橡胶软管一旦发现严重龟裂、变硬或鼓泡现象，就应立即更换。

五、正确使用和装配密封件，确保密封件在良好的状态下工作。

爲了保证密封质量，对选用的密封件要满足以下基本要求：应有良好的密封性能；动密封处的摩擦阻力要小；耐磨且寿命长；在油液中有良好的化学稳定性；有互换性和装配方便等。

在液压系统设备实际工作中，按以下要求安装各处的密封装置。

(1)安装O形圈时，不要将其拉到永久变形的位置，也不要边滚动边套装，否则可能因形成扭曲而漏油。

(2)安装Y形和V形密封圈时，要注意安装方向，避免因装反而漏油。对Y形密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔；此外，对Yx形密封圈还要注意区分是轴用还是孔用，不要装错。V形密封圈由形状不同的支承环、密封环和压环组成，当压环压紧密封环时，支承环可使密封环産生变形而起密封作用，安装时应将密封环开口面向压力油腔；调整压环时，应以不漏油爲限，不可压得过紧，以防密封阻力过大。

(3)密封装置如与滑动表面配合，装配时应涂以适量的液压油。

(4)拆卸后的O形密封圈和防尘圈应全部换新。

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