SHENYU神煜油泵电机VP-20F/A3.VP-30.40FA3

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液压成形技术，原来这么厉害

液压成型技术同冲压，焊接等传统的成型技术相比，是一门新型的金属成型技术。它的厉害之处就是它的优点和优势了，下面来看一看吧。

1、优点

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。

与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

①减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

②减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常隻需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

③可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架爲例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生産率提高66%。

④提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

⑤降低生産成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生産成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

2、优势

与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生産成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。 在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是爲实现结构轻量化的一种先进制造技术。 液压成形也被称爲“内高压成形”，它的基本原理是以管材作爲坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

1HP 0.75KW 2HP 1.5KW 3HP 2.2KW 5HP 3.75KW  7.5HP 5.5KW  10HP 7.5KW

1HP-0.75KW 配VP20 大轴15.875 1HP-0.75KW 配PV2R1 轴19.05 2HP-1.5KW 配VP20 轴12.7 2HP-1.5KW 配VP40 轴19.05 2HP-1.5KW 配PV2R1 轴19.05 3HP-2.2KW 配VP20 轴12.7 3HP-2.2KW 配VP40 轴19.05 3HP-2.2KW 配HGP-2A 轴12.5 5HP-3.7KW 配HGP-3A 轴15.875 5HP-3.7KW 配PV2R1 轴19.05 7.5HP-5.5KW 配PV2R1 轴19.05 10HP-7.5KW 配PV2R1 轴19.05

VP-12FA3（小轴12.7） VP-12FA3（大轴15.88） VP-15FA3（小轴12.7） VP-15FA3（大轴15.88）
VP-20FA3（小轴12.7） VP-20FA3（大轴15.88） VP-20FA3（花键7齿） VP-20FA3（花键9齿） VP-30FA3（平键轴19） VP-30FA3（花键9齿） VP-40FA3（平键轴19） VP-40FA3（花键9齿） VP-SF-15D（小轴12.7） VP-SF-20D（小轴12.7） VP-SF-30D（平键轴19） VP-SF-40D（平键轴19） VP1-15-70（小轴12.7） VP1-20-70（小轴12.7） VP2-30-70（平键轴19） VP2-40-70（平键轴19） VP-20-20FA3 VP-40-40FA3