AOTAI磁性开关D-C73 D-Z73 D-A73气缸感应开关 气运元件 配件

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回顾液压系统密封技术的发展阶段

以橡塑密封件爲应用主体的工程机械密封技术的发展过程大緻可以分爲四个阶段。

1．起步阶段（1960-1970年）

这期间的中国机械産品液压系统的工作压力大緻爲12-14MPa。采用的密封系统用密封件有：O形橡胶密封圈(NBR)；铁壳一牛皮旋转油封；波纹钢皮+软木+金属弹簧的端面密封；石棉盘根；石棉+橡胶密封垫片；V形密封圈（牛皮+酚醛+胶木）：V形密封圈（NBR+夹织物）；软会属密封垫片等。

2．创业阶段（1971-1980年）

在此期间生産的中国机械主要産品的液压系统工作压力大緻爲14-31.5MPa。其密封系统中采用的密封件以橡塑密封件爲主，淘汰了牛皮、石棉纤维及波纹钢皮+软木的端面密封。主要型式D爲：O形密封圈(NBR、FKM)；履带D底盘用浮动油封（金属环干O形图）； D内包骨架旋转油封(BR、FKM、ZACM)。液压与气动往複运动密封件D则有O形密封圈(NBR、FKM)；U形密封圈(NBR、AU、BU)；V形密封圈（NBR+夹织物）；杯形密封圈(NBR+夹织物)等。

在这10年间，爲适应诸如工程机械、锻压机械等采用中、高压液压技术的发展需要，由原机械部组建了7个专业橡塑密封件生産厂。另外，爲推进中国密封技术的发展，于1975年和1979年组建了“全国液压、气动标准化技术委员会”和“全国液压、气动标准化技术委员会橡塑密封标准化分技术委员会”（与旧1SO/TCI3/SC7对应）以及摩擦学会流体密封分技术委员会。

3．巩固和发展阶段（1981-1990年）

国産工程机械主要産品的液压系统的工作压力达到了16-40MPa，其密封系统采用的密封件形式仍以橡塑密封制品爲主。主要型式有：O形密封圈(NBR、FKM)；履带底盘用浮动油封（O形图+金属环）：润滑密封履带用密封组件(NBR+AU)；内骨架和外骨架旋转油生+ (NBR、FKM、ACM、EPDM)；组合密封垫圈（NBR+金属）；液压缸活塞和活塞杆动密。封用同轴密封组件(PTFE+NBR)；旋转轴用动液压回流油封(NBR、FKM、ACM)；以及工作压力爲1.3MPa的耐压型旋转油封(NBR、FKM)；双向介质旋转油封(NBR、FKM)、液O压缸活塞用带支承环双作用往複D动密封组件(NBR+PTFE+POM)等。

4．高速发展阶段（1991年以后）

中国液压行业先后引进了大量的産品制造技术，促进了国外密封商家进入中国密封件市场的步伐。国外资金及技术的进入，提高了我国密封工业的总体水平。

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