SNFG磁性开关D-M9B M9N M9P 3CD-A93 D-Z73L C73 A73 DF8N D-M9BV

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液压系统元件的安装问题

在安装液压系统时一般应遵循：先内后外、先难后易和先精密后简单的规则。

一、液压泵的安装

油泵通常通过支座或法兰安装，支座和电动机应采用共同的基础。液压泵传动轴和电机驱动轴一般采用挠性联轴器连接，不可以用带传动直接带动泵轴转动。安装时，要求两轴的同轴度误差小于0.1毫米。液压泵的旋转方向和进出油口应按要求安装，各类液压泵的吸油高度一般要小于0.5毫米。

二、液压缸的安装

液压缸的安装应牢固可靠，同时保证液压缸轴线与移动机构导轨面的平行度控制在0.1mm以内，安装好后，用手推拉工作台时，应灵活轻便无局部卡滞现象。爲了防止热膨胀的影响，在行程长、温差大、要求高时，缸的一端必须保持浮动。

三、液压阀的安装

安装时要注意各油口应按照顺序安装，一般各油口均有文字代号说明，很容易辨认。方向控制阀一般应保证轴线呈水平位置安装。闆式连接的元件要检查进、出油口处的密封圈是否按照要求安装，安装前密封圈应突出安装平面，保证安装后有一定的压缩量，各连接螺钉应交叉、顺序、均匀地拧紧，并使元件安装平面与底闆平面全部接触。控制阀的安装一般要注意凸轮或挡块的行程，以及和阀之间的接近距离，以免试车时撞坏。

四、液压系统 管道安装

管道安装时各接头必须拧紧，以免漏油，尤其是泵的吸油管，不可以漏气。若在接头处涂以密封胶，则可提高油管的密封性。液压管道安装一般在所连接设备及液压元件安装完毕后进行，在管道正式安装前要进行配管试装。管道试装合适后，先编管号再将其拆下，以管道最高工作压力的1.5倍-2倍的试验压力进行耐压试验。试压合格后，可按“脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防鏽剂”的工序进行酸洗。酸洗后，即可转入正式安装。管道安装应注意以下几方面：

(1)管道的布置要整齐，长度应尽量短，直角转弯应尽量少，同时应便于装拆、检修，不妨碍生産人员行走和设备运转。

(2)管道外壁与相邻管件轮廓边缘的距离应大于10毫米，长管道应用支架固定。

(3)管道与设备、液压元件接连，不应使设备和液压元件承受附加外力。

(4)管道连接时，不得用加热管道、加偏心垫或多层垫等强力对正方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或其他缺陷。

(5)软管连接时，应避免急弯;不应处于受拉状态，一般应有4%左右的长度馀量;与管接头的连接处应有一段直线过渡部分，其长度不应小于管道外径的两倍;在静止或随机移动时，管道本身不得扭曲变形。

(6)吸油管与液压泵吸油口处应密封良好，在吸油管口上应设置过滤器。

(7)回油管口应尽量远离吸油管口而伸至距油箱底面两倍管径处;回油管口应斜切成45°，且斜口向箱壁一侧;溢流阀的回油管不得和液压泵的吸油口连通，要单独接回油箱;凡外部有洩油口的阀(如减压阀、顺序阀、液控单向阀等)，其洩油口与回油管相通时，不允许在总回油管上有背压，否则应单独设置洩油管通油箱。

(8)管道安装间歇期间，各管口应严密封闭。

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