WENKAI大全磁性感应开关CS1-F/CS1-J/CS1-S/CS1-G/-U-M-E气缸传感

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液压站液压系统的维护保养

加强液压系统设备的维护保养是确保设备正常工作十分重要的环节。目前液压设备经常出现以下这四种故障：

一、液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；

二、液压系统洩漏严重；

三、执行机构运动时有跳动，振动或爬行；

四、液压系统工作油液温升过高。

如果对上述四种病情进行分析与诊断，寻找産生病根的原因，同时对液压设备进行科学管理，对常见故障提出预防措施，液压系统的故障就可以减少或避免。液压设备的维护保养应注意下列要点。

1、控制液压系统洩漏极爲重要，因爲洩漏和吸空是液压系统常见的故障。要控制洩漏，言先是提高液压元件零部件的加工精度和元件的装配质量以及管道系统的安装质量；其次是提高密封件的质量，注意密封件的安装使用与定期更换；最后是加强日常维护。

2、防止液压系统振动与噪声。振动影响液压元件的性能，它使螺钉松动，管接头松脱，从而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出现螺钉断裂等故障，又会造成人身和设备事故。因此要防止和排除振动现象。

3、控制油液污染，保持油液清洁，是确保液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染严重，造成液压故障频繁发生。据统计，液压系统的故障有70%-80%是由于油液污染引起的。油液污染还加速液压元件的磨损。

4、控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，其后果是：

a．影响液压泵的吸油能力及容积效率；

b．系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠；

c．液压元件内外洩漏增加；

d．加速油液的氧化变质。

5、严格执行定期紧固、清洗、过滤和更换制度。液压设备在工作过程中，由于冲击振动，磨损、污染等因素，使管件松动，金属件和密封件磨损，因此必须对液压元件及油箱等实行定期清洗和维修，对油液、密封件、执行延期更换制度。

6、严格执行日常点检和定检制度。点检和定检是设备维修工作的基础之一。液压系统故障存在着隐蔽性、可变性和难于判断性的三大难关。因此对液压系统的工作状态进行点检和定检，把可能産生的故障现象记录在日检维修卡上，并将故障排除在萌芽状态，减少重大事故的发生，同时也爲设备检修提供第一手资料。

7、严格彻彻工艺纪律。在自动化程度较高的大批量生産的现代化机械加工工厂里，机械设备专业化生産程度较高，生産的节拍性很强，需按照加工要求和生産节拍来调节液压系统的压力和流量，防止操作者爲了加快节拍，而将液压系统工作压力调高和运动速度加快的现象。不合理的调节不仅增加功率消耗，油温升高，而且会导緻液压系统出现故障。

8、建立液压元件修理试验场所。爲确保修理过的液压元件达到原有技术性能要求，或对库存液压元件进行质量抽查，或对进口液压元件在测绘试制之前进行性能测试等，都需要有一个修理试验场所。

9、建立液压设备(液压油缸、液压站）技术档案。设备技术档案是“管好、用好、修好”设备的技术基础，是备件管理、设备检修和技术改造的原始依据。所以认真建立液压设备技术档案将有助于分析和判断液压故障的産生原因，并爲采取果断措施排除故障提供依据。

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